许昌环氧砂浆生产厂家 绿色环保

环氧砂浆施工步骤

1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处过的表面露出新鲜的砼骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1mm～3mm内。砼表面有**出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分；砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒，用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干，然后在表面涂抹一薄层环氧基液，较后用环氧砂浆填补好，并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以连续三次手触拉丝至10mm断开为准），方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌，如已凝胶，废弃；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均匀，无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先**面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm，误差围为1.0mm；平整度要求误差围为5mm；同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天，养护期间要求保证养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m～5m，施工块间预留30mm～50mm的间隔缝，待1d～3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30min～60min，待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现，及时处，严重者必须凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45，再次施工时，先将斜面清洁处并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。

自流平不发火环氧砂浆

特性(施工简、自流平、强度高、耐磨、不发火、承重、重防腐）

产品优点；

阻燃防爆，以及高强度耐磨、抗冲击性能。有耐油、抗压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强，具有*抗锈蚀性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面强化材料。

产品性能；

预拌环氧不发火树脂砂浆是用特种导静电骨料及防火花阻爆外加剂、加配特种水泥及用于提高性能的再生复合材料配制而成，这些成份具有较高的防静电、导静电，阻爆，防火花预拌水泥材料，其产品具有自流耐磨特点，在施工完成的混凝土基础层平层在使用本品，使整体地面具备了良好的导静电不发火性能。

适用围；

加油站，变电站，石油存放区，仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业等等。