混凝土防腐,刻不容缓
钢筋混凝土的腐蚀给世界带来严重损失,由混凝土结构耐久性不足造成的直接和间接损失,在欧美发达国家已经造成严重的财政负担。目前我国的基础设施建设规模已经达到全世界的30%-40%,混凝土结构耐久性已经是关系大我国长期稳定发展的重要问题,提高混凝土建筑结构的使用寿命已刻不容缓。
混凝土受环境的物理、化学、生物侵蚀作用,从而导致混凝土结构劣化和建筑结构使用寿命缩短。影响混凝土耐久性的主要因素有:
a氯离子等侵蚀
b钢筋锈蚀
c冻融循环
d碳化作用
e碱骨料作用f表面生物侵蚀
大量事实证明液态水是混凝土破坏因素的载体,不管是上述哪种原因影响混凝土耐久性,都离不开水的参与,所以防止液态水进入混凝土就可以防止混凝土腐蚀,提高混凝土的耐久性。
长期以来,混凝土的保护材料主要是如环氧涂料、聚氨酯涂料等成膜性涂料,由于混凝土是一个多孔性的基材,用于混凝土结构通常不到5-10年就会出现空鼓、玷污、变色,影响保护效果。近几年一种新型的混凝土防腐材料硅烷的诞生成功解决了这种模性涂料的不足。并且硅烷是一种较简单、较有效、较经济的将水与混凝土隔离的方式,非常适合应用于桥梁、港口、码头以及工民建等混凝土构件的防腐。
硅烷浸渍技术在我国较早应用于中国香港的青马大桥,大陆地区首先应用是和记黄埔田港二期码头工程,至今防腐效果良好。如今,在海工、核电电力、公路、铁路、**桥梁、东北地区混凝土道面、西北盐渍土地混凝土工程等领域都有广泛应用,并取得良好的效果。硅烷浸渍剂对混凝土保护具有的**耐久性能,得到越来越多的设计师、业主及建筑者的认可。
在混凝土腐蚀日趋严峻的形势下,硅烷材料的脱颖而出解决了混凝土防腐材料的耐久性、经济型一系列问题。但还需要人们从认识上重视混凝土的防腐问题,做到早预防,及时处理,这样才能更及时、更有效的治理混凝土的腐蚀问题,才能使混凝土结构使用更长久。
混凝土防腐新材料要点分析
混凝土结构在使用过程中,长期暴露于日晒、雨淋和海洋大气、工业污染等环境下,再加上混凝土自身的碳化,钢筋的锈蚀等作用下,会产生劣化出现开裂、溶蚀、剥落、膨胀、松软及强度下降等,如果不引起重视和采取措施,严重者会使结构破坏倒塌。防腐涂料*对混凝土表面采用涂料涂装进行外防腐方法,提出了有效的防腐涂层配套体系,对混凝土结构外防腐涂料的性能做出如下要求:
1、防腐涂料要有很好渗透性:用于混凝土表面的防腐涂料,其渗透性必须非常强,封闭混凝土毛细孔,粘住混凝土的表面尘土,增强混凝土表面层强度。成膜后涂层致密,同样具有良好的抗渗透性能。
2、防腐涂料较强的附着力:如果混凝土结构处于潮湿环境或干湿交替环境,防腐涂料必须具有良好的渗透性和润湿性来牢固地附在混凝土表面,以保证涂料与混凝土表面必须具有优良的附着力。
3、防腐涂料高耐碱性:混凝土的PH值为8-12.5,防腐涂料必须具有良好的耐碱性。
4、防腐涂料抗氯离子渗透性:混凝土防腐涂料复合涂层必须具有良好的抗氯离子渗透性,以阻截氯离子的渗透。
5、防腐涂料耐老化性:防腐涂料不仅要有丰富的色彩可选,同时还要求在腐蚀环境中具有良好的耐老化性能。
6、防腐涂料柔韧性和延展性:防腐涂料必须具有相应的柔韧胜和延展性才能符合混凝土的收缩和膨胀的要求。
7、防腐涂料装饰性:防腐涂层除具有耐腐蚀、防腐的性能外,还必须具有很好的装饰性,要求防腐涂料涂层要有丰满感,保光保色性要好不易被粉尘、酸雨、汽车尾气等污染的特性。